Глубокая переработка известняков в высокоэффективные материалы

Характеристики  производственного модуля.

Модуль предназначен:

— для получения микропорошков различных марок на основе отходов дробления известняка и его расфасовки в клапанные мешки 25кг для отправки потребителям. Крупным потребителям, заводам ССС отправляется навалом в хопперах, либо в биг-бэгах.

— для получения активных минеральных порошков на основе отходов дробления известняка и его расфасовки в хопперах, либо в биг-бэгах.

— для получения специализированных смесей на основе высокопрочного гипса и на основе отходов дробления известняка их расфасовки в клапанные мешки 25кг для отправки потребителям.

Технологическая вода в производственном цикле не используется.

Пожелания к логистике:

Наличие на участке ж/д тупика и подъездной автомобильной дороги с асфальтовым покрытием.

Производительность модуля – 50 400 тонн готовой продукции:

— Микропорошки различных марок – 10 000 тонн в год

— Активированный минеральный порошок МП-1 – 30 000 тонн в год

— Специализированные сухие смеси – 10 400 тонн в год

Производственный модуль включает в себя:

1. Производственный корпус, здание с габаритными размерами: 60 х 24 х 9 метров.
2. Административный корпус, здание с габаритными размерами: 24 х 12 х 3 метра.
3. Участок хранения сырья и готовой продукции. Суммарный объем силосов хранения готовой продукции 390 тонн (3 шт. х 100 тонн и 3 шт. х 30 тонн). В состав входят шнековые и пневматические транспортеры, компрессорная станция.

Чем интересна технология производства продукции на основе известняка — причины?

Первая — Карбонатные породы (известняки, доломиты, доломитизированные известняки) – самые распространенные в Центральной и Южной части России горные породы осадочного происхождения, десятки месторождений, сотни карьеров. Поэтому первая причина – доступность и дешевизна сырья, в частности, высевок (мелочи) с дробильно-сортировочных узлов, которые по сути являются отходами. Вторая – высокая размолоспособность отсевов дробления известняков, обусловленная их низкой твердостью и малой прочностью. Третья – возможность химического взаимодействия тонкомолотых карбонатов с микрокристалическим гипсовым вяжущем при его гидратации – образование гидрокарбоалюминатов кальция при невысоких температурах, ускорение гидратации частиц гипсового вяжущего при этом и рост прочности ЦК. Четвертая – 50 лет назад было установлено, что карбонатные порошки уменьшают водопотребность, расслаиваемость и водоотделение бетонных смесей, повышаются их пластичность, плотность, однородность, снижают усадку, водопоглощение и тепловыделение бетонов при твердении.

Маркетинговая стратегия проекта

Расчет и обоснование цены.

Свободное ценообразование в развитом рыночном хозяйстве не означает, что предприятия не занимаются вопросами внутреннего определения цен на продукцию. Напротив, чтобы успешно работать, Компания должна изучать конъюнктуру рынка, уровень спроса и предложения и в соответствии с этим проектировать цены своей продукции.  Ценообразование – сложный и многоэтапный процесс и является одним из составных элементов проведения политики предприятия на рынке, общей его работы в области маркетинга. Для ее осуществления нужна комплексная, скоординированная работа различных подразделений и служб, этапы которой можно представить в следующем виде

Для организации работы, обеспечения порядка в обосновании и установлении цен на предприятии целесообразно предусматривать:

а) разработку и принятие руководством Компании концепции, стратегии или политики цен;

б) обеспечение организации, четкое определение функций, порядка в обосновании цен и ответственности конкретных подразделений и служб предприятия за их реализацию на рынке;

в) четкое определение этапов работы по обоснованию и определению цен.

Предварительно предусмотрено сочетание как долговременной цены, так и цены потребительского сегмента рынка белых цементов.

Оптимальные размеры поставок – годовой объем выпуска – 50 000 тонн.

Реклама и представление продукта:

• средства массовой информации;
• выставки-продажи;
• семинары, презентации;
• связи с общественностью.

Технологический процесс состоит из отдельных участков производства продукции,  склада сырья и готовой продукции:

1. Участок приемки, сушки и первичного дробления с последующим помолом известняка
2. Участок тонким помолом известняка
3. Участок смешивания и активации всех компонентов для производства микропорошков и специализированных ССС.
4. Склад-хранение готовой продукции.
5. Склад сырья и материалов.

ПРОДУКЦИЯ, ВЫПУСКАЕМАЯ В РАМКАХ ПРОЕКТА

Продукт № 1  Активированный минеральный порошок МП-1

Минеральный порошок выполняет очень важную роль в составе асфальтобетона. Известно, что минеральный порошок оказывает большое влияние на свойства асфальтобетона. Он является не только гранулометрической добавкой, но также

структурирует битум и образует с ним асфальтовяжущее вещество, которое во многом обуславливает прочность асфальтобетона, его плотность, теплостойкость и долговечность.

Существенное усилие структурообразующей роли минерального порошка в асфальтобетоне, а следовательно, и улучшение структурно-механических свойств этого материала достигнуты нами в результате физико-химической активации порошка путем совмещения физико-химической обработки с механическими воздействиями. Такие условия при обработке минерального порошка в процессе разлома приводят к наибольшему эффекту для модификации поверхности зерен вещества, позволяющие сблизить молекулярные свойства адсорбционного слоя и среды, которую должен наполнять порошок.

Присутствие разработанного нами нового эмульгатора ПА-1 существенно улучшает условия смачивания поверхности частиц битумом и способствует образованию хемоадсорбционных связей на границе раздела фаз. Активированные минеральные порошки, получаемые по нашей технологии, резко отличаются по своим свойствам и влиянию на качество асфальтобетона от минеральных порошков, подвергаемых обработке в мельницах совместно с битумом.

Присутствие разработанного нами эмульгатора облегчает распределение битума в виде весьма тонких слоев на развитой поверхности минеральных частиц. Равномерное распределение небольших количеств вязкого битума на огромной поверхности дисперсных минеральных частиц представляет собой задачу, вряд ли выполнимую без применения поверхностно-активных веществ. Равномерному распределению столь малых количеств эмульгатора способствуют также высокая активность новых поверхностей и большие механические усилия, действующие на измельчаемый материал. Особенности наших активированных порошков:

— пониженная пористость таких порошков. Такое резкое снижение пористости порошков способствует существенному снижению битумоемкости асфальтобетонов.

Активированный минеральный порошок нашего производства обладает свойствами гидрофобного материала и практически не смачивается водой. Это облегчает его транспортирование, хранение и применение. Особое значение указанные свойства приобретают в условиях современной технологии приготовления асфальтобетонных смесей, предусматривающей подачу минерального порошка в мешалки асфальтобетонных машин в холодном виде.

Применение активированного порошка нашего производства позволяет в широких пределах регулировать важнейшие свойства асфальтобетона. Асфальтобетоны, содержащие активированный минеральный порошок, отличаются повышенной прочностью (особенно при высоких эксплуатационных температурах), плотностью и теплоустойчивостью, а также пониженной битумоемкостью. Такие асфальтобетоны менее водопроницаемы или водонепроницаемы. Применение активированного порошка существенно улучшает и показатели технологического процесса приготовления асфальтобетонных смесей: снижается

температура выпускаемой смеси, улучшается качество и снижается продолжительность перемешивания, повышается удобообрабатываемость смеси при укладке и уплотнении.

Требования к качеству минеральных порошков для асфальтобетона регламентируются ГОСТом Р 52129-2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей»
Активированный минеральный порошок соответствует 1-му классу строительных материалов и разрешен к использованию во всех видах строительства.

Отгрузка активированного минерального порошка осуществляется в следующей таре/упаковке:
— навалом (хоппер-цементовозы);
— в мягких контейнерах типа МКР (Big-Bag) весом по 0,8 тн. (полувагоны: собственность коммерческих транспортных компаний).

Продукция № 2 Микропорошки (заменители микрокальцита)

Микропорошки — это тонкодисперсный продукт, который получают путем механического измельчения известняка, мрамора, доломита. Основными сферами применения микропорошков в промышленности являются все сферы традиционного применения карбонатных наполнителей, это производство:
— всех видов ЛКМ
— пластмасс
— сухих строительных смесей
— резинотехнических изделий
— напольных покрытий и линолеума
— бумаги
— буровых растворов
— изоляционных материалов
— чистящих порошков и паст.

Микропорошки  применяются в производстве бумаги, бумажной продукции. Бумажная промышленность является главным потребителем микропорошков. Микропорошок от 1.0 до 3.5 микрона (микрон равняется половине диаметра человеческого волоса) — прекрасная основа для производства белоснежной, более яркой и качественной бумаги. В бумаге микропорошок увеличивает белизну листа и уменьшает производственные издержки, заменяя дорогое стекловолокно и пигменты. Химические свойства микропорошка используются также, чтобы произвести бумагу с необходимым Ph.

Микропорошок применяется как белый пигмент и наполнитель в пластиковой промышленности, при производстве кабеля, пластика и металлопластика. Обладает скользящим эффектом при производстве (исключая износ шнеков ), и придаёт блеск готовому изделию.  Данная отрасль является большим потребителем микрокальцита, который является основным заполнителем — более чем 55% от суммарного расхода. Большинство микропоршков используется в хлориде поливинила (PVC), полиэстрах термореактивного пластика и полиолефинах. Микрокальцит широко используется в пласиковой промышленности для:
— коррекции белизны;
— увеличения сопротивляемости разрушению при ударе;
— упрощает обработку и действует как теплопоглотитель;
— стабилизации экзотермических процессов в установках полимеризации;
— уменьшения издержек, заменяя дорогие пластмассовые смолы.

В лакокрасочной промышленности микрокальцит составляет приблизительно 20 процентов от пигментов, используемых в производстве лаков и красок. Микрокальцит  применяется, чтобы заменить дорогие смолу и полимеры, улучшить цвет и снизить цену продукта. Микрокальцит также используется для коррекции блеска и цветовых оттенков в матовых красках в производстве:
— высококачественных эмалей на акриловой и масляной основе
— ВД красок
— антикоррозионных грунтовок
— светлых атмосферостойких покрытий
— белых и цветных затирок и замазки
— специальных реставрационных растворов

Микрокальцит имеет высокую химическую активность в карбоксилсодержащих пленкообразующих системах (алкидных и пр.) и благодаря этому существенно могут быть повышены защитные свойства покрытий (водо- и коррозионностойкость, механическая прочность и другие показатели). Наполнители на основе карбоната кальция широко применяются в водных красках, используемых для отделки жилых помещений, а также для простой побелки (в смеси с известью).  Использование микрокальцита особенно рекомендуется там, где требуются повышенные атмосферостойкость, прочность и твёрдость, например краски для разметки дорог

Микрокальцит в огромных количествах применяется для производства сухих строительных смесей, потребление которых увеличивается из года в год. Это в первую очередь:
— сухие многокомпонентные штукатурки
— шпатлевки
— замазки и затирки
— декоративные строительные смеси
— белящие и красящие составы.

Микрокальцит применяется в производстве линолеума, для придания и основе и покрытию необходимой прочности, теплосберегающих свойств и снижения стоимости производства. Специалисты по производству линолеума выбирают фракцию 50, 60 микрон.

Применение микрокальцита в производстве резины позволяет улучшить износостойкость резины, повысить ее способность к эластичности в различных температурных условиях, для экономии дорогостоящего каучука и других компонентов. Микрокальцит — незаменимый ингредиент в производстве автопокрышек для гридания им стойкости к истиранию. При изготовлении стекла карбонат кальция добавляют в шихту для:
— понижения температуры плавления шихты, экономя значительные средства на энергоносителях;
— улучшения качества зеркальных стекол при флоат-способе изготовления;
— придания стеклу дополнительной прозрачности и термоустойчивости.

В производстве чистящих порошков и паст применяется микрокальцит фракций 100 и 160 микрон, он  имеет большую удельную поверхность и соответственно лучше впитывают различные масла, а присутствие пылевидной фракции позволяет сделать чистящие средства более «мягкими» и универсальными. Применение этих средств возможно для очистки металлических и керамических поверхностей. Большую роль конечно играет белизна микрокальцита и прочность его  зерен.
Микрокальцит применяется в качестве компонента обмазки электродов для электросварки и покрытий литейных форм. Производители электродов предъявляют требования к микрокальциту по процентному содержанию оксидов железа, алюминия и серы.

В высокопрочных бетонах микрокальцит применяется в качестве окрашивающего заполнителя.
В производстве плитки микрокальцит используется как безусадочный заполнитель. При производстве бетонно- мозаичных плит может использоваться как микрокальцит так и мраморная крошка, для создания самой мозаики.
В производстве кровельных материалов применяется  в качестве минерального наполнителя и пылевидной посыпки.
В отрасли нефтегазодобычи применяется в качестве утяжелителя для производства буровых растворов и других технологических жидкостей.

Микрокальцит применяется при изготовлении стекла.

Микрокальцит природный и химически осажденный применяется в медицине для: изготовления ампул, медицинской посуды;
таблетки и пилюли (особенно в антибиотиках, благодаря своим стабилизирующим свойствам);
для изготовления препаратов на основе кальция.

Микрокальцит используется как основа для изготовления кремов, губной помады, пудры, тональных корректоров и зубной пасты, где его содержание достигает  80% и не имеет другой альтернативы в виду его незаменимости и дешевизны.

Перечень фракций микропорошка

2, 5, 7, 10, 40, 60, 80, 100, 160, микрометров. Рассмотрим изготовления фракций под заказ по Вашим техническим характеристикам.

Применение микропорошков по фракциям в отраслях промышленности

Продукт №3 Специализированные сухие смеси