Характеристики производственного модуля

Модуль предназначен:
— для получения микропорошков различных марок на основе природного диатомита и его расфасовки в биг-бэги и в клапанные мешки 25кг для отправки потребителям. Крупным потребителям, заводам ССС отправляется навалом в хопперах, либо в биг-бэгах.

Производительность модуля – 50 000 тонн готовой продукции:

• Активная комплексная добавка для гипсовых сухих смесей – 10 000 тонн в год;
•  Активированный аморфный кремнезем – 20 000 тонн в год;
•  Активная комплексная добавка для цементных сухих смесей – 10 000 тонн в год;
•  Активная комплексная добавка для силикатного кирпича – 5 000 тонн в год;
•  Активированный кремнеземсодержащий мономер применяется в нефтяной промышленности при добыче нефти в качестве загустителей закачиваемой воды при заводнении, а также в качестве регуляторов структурно-механических свойств буровых растворов и жидкостей глушения – 5 000 тонн в год.

Производственный модуль включает в себя:

• Производственный корпус, здание с габаритными размерами: 90 х 48 х 9 метров.
• Административный корпус, здание с габаритными размерами: 24 х 12 х 3 метра.
• Участок хранения сырья и готовой продукции: 48 х 24 х 6 метров.

Производственный цикл непрерывный для участка прокалки диатомовых гранул, приемки сырья и для участка помола продукции. Количество рабочих и служащих обеспечивающих работу модуля – 64 человека.
Нанотехнологическая составляющая активных добавок связана с использованием природного сырья – активированный диатомит и другие природные, техногенные материалы имеющие в составе аморфный кремнезем, после активирования которых имеют не менее 10 % частиц с характерным размером 20-50 нм. Применяемое в технологии производства АМД агрегатное активирование позволяет достичь измельчение этих частиц в диапазоне 20-200 нм в 30 % массовой доли обрабатываемого материала.

Реализация проекта

• Для достижения целей проекта и проверки возможности получения микропорошков различных марок на основе природного диатомита с заданными показателями, были выполнены следующие работы:
  произведеныпомолыгипсового камня из разных партий разных месторождений;
• произведены пробные помолыразличных материалов с АМД;
• определен химический состав и необходимый объем добавок для получения различных продуктов, соответствующего заданным параметрам;
• проведены испытания нового оборудования для последующего проектирования завода по производству АМД производительностью 5 тонн в час;
• составлен материально-сырьевой баланс такого производства;
• определены методы снижения себестоимости производства АМД с учетом доработки технологии;
• определен и согласован необходимый состав нового модернизированного оборудования;
• произведены поиск и сравнительная характеристика производителей необходимого оборудования исходя из критериев: «цена/качество», «наработка на отказ/ремонтопригодность»;
• проведены предварительные переговоры с потребителями готовой продукции,поставщиками сырья и материалов, производителями оборудования;

Технологический процесс состоит из отдельных участков производства продукции, склада сырья и готовой продукции:

1. Участок приемки, прокалки и охлаждения гранулированного диатомита.
2. Участок смешивания и активации всех компонентов для производства микропорошков и специализированных добавок.
3. Склад-хранение готовой продукции.
4. Склад сырья и материалов.